Digitale Fabrik kommt voran

Projekt des Innovationsflughafens PAD reduziert Energie und Material in der Fertigung  

Auf dem Weg zu einer nachhaltigen Luftfahrt spielt die Optimierung von Fertigungsprozessen für Flugzeugteile eine zentrale Rolle. Das von der NRW-Landesregierung geförderte Projekt "Digital Aerospace Factory", das die HEGGEMANN AG in direkter Nachbarschaft zum Flughafen Paderborn/Lippstadt leitet, hat in dieser Hinsicht bereits große Fortschritte gemacht. "Damit leistet unser Innovationsflughafen PAD einen wertvollen Beitrag zu mehr Effizienz und Nachhaltigkeit in der Luftfahrt", betont Landrat Christoph Rüther als Vorsitzender des Lenkungskreises.

Im Blickpunkt des Projekts steht die Effizienzsteigerung entlang der gesamten Wertschöpfungskette in mittelständischen Luftfahrt-Zulieferbetrieben. Auf Basis einer digitalisierten und vernetzten Prozesskette erarbeitet die HEGGEMANN AG zusammen mit der MATPLUS GmbH (Wuppertal) und der verlinked GmbH (Paderborn) neuartige Lösungsansätze zur Reduzierung der Ressourcen Energie, Material und Zeit. Nach einer Simulation der Erkenntnisse in der digitalen Welt erfolgt die Validierung anhand konkreter Fertigungsprozesse im industriellen Umfeld.

Konkret geht es bei dem Projekt um mehr Effizienz in der Herstellung metallischer Strukturen in der Luftfahrt. Neben etablierten Fertigungsverfahren wie dem Drehen und Fräsen steht insbesondere die additive Fertigung im Fokus der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten. Das bei HEGGEMANN eingesetzte Verfahren WAAM (Wire & Arc Additive Manufacturing) ist ein robotergeführter Schweißprozess, bei dem endkonturnahe Bauteile aus Aluminium, Stahl oder Titan hergestellt werden. Mittlerweile ist dieser Fertigungsprozess voll digitalisiert, der digitale Prozess- und Bauteil-Zwilling befindet sich bereits in der Erprobung. "Erste Dreh- und Fräsmaschinen haben wir vernetzt, die digitalen Lösungen zeigen großes Potenzial im Hinblick auf die Nachhaltigkeit", freut sich Robert Heggemann über die bisherigen Ergebnisse.

In dem Verbundprojekt koordiniert die HEGGEMANN AG als zertifiziertes Luft- und Raumfahrtunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung das Zusammenspiel, um die hohen Qualitätsanforderungen auch bei der digitalen Transformation zu gewährleisten. Die MATPLUS GmbH übernimmt die Digitalisierung der Werkstoff- und Prozessebene, die verlinked GmbH zeichnet für die Entwicklung der Systemreferenz-Architektur verantwortlich. Das Projekt mit einem Volumen von 2,5 Millionen Euro hat eine Laufzeit bis zum Jahresende 2024.

Zum Foto: Beim jüngsten Statusmeeting zum Projekt "Digital Aerospace Factory" zeigten sich (von links) Dr. Thomas Meyer und Sascha Berbalk (HEGGEMANN), Dr. Benjamin Nagel (verlinked), Anna-Lena Mönnekes und Daniel Frerk (Bezirksregierung), Dr. Uwe Diekmann und Dr. Marco Thomä (MATPLUS) sowie Peter Berhorst (HEGGEMANN) sehr zufrieden mit dem bisherigen Verlauf.